北鉆固控設備腋下渣漿泵工作條件惡劣，是鉆探設備中的一個薄弱環(huán)節(jié)。在實際生產(chǎn)中，因為腋下渣漿泵出事故或損壞而停鉆幾乎每天可以遇到。在石油鉆井中曾有人作過統(tǒng)計:當鉆身為250OM時，有28.4%的每天支出費用花在腋下渣漿泵上，有49.3%的鉆井沒備修理工時是用在修理鉆井泵上。而鉆井腋下渣漿泵的事故絕大多數(shù)是由于易損件損壞造成的。

研究易損件的破壞機理及其壽命的影響因素，從而提高易損件壽命和工作可靠性，對于減少人力、物力消耗、提高鉆進效率、降低成本有十分重要的意義。這對鉆探設備的設計來說也是一個關鍵問題。對于不同型式的鉆井泵即使同一種易損件其使用壽命也不相同，就是同一臺泵、同一種易損件，經(jīng)過改進與未經(jīng)改進的壽命也不相同。這就說明，在充分認識各種因素對易損件壽命的影響之后，經(jīng)過結構、材質及加工工藝方面的改進，易損件的壽命是可以提高的。

北鉆固控設備腋下渣漿泵易損件主要包括缸套、活塞(或柱塞及其盤根)、閥和閥座、活塞桿及其盤根等。都是往復運動件及其密封摩擦副的對磨零件，它們有兩個共同特點:一是對磨零件是彈性體，它可以變形;二是在工作過程中承受著一定的壓力差。因此它與兩個剛性零件形成的摩擦副不同，其摩擦和磨損規(guī)律的研究更困難。

北鉆固控設備腋下渣漿泵所輸送的沖洗液中，常常含有大量磨礪性顆粒，有時高達5-10%，顆粒直徑有的達到1.5-2.0mm，其微觀硬度達到180-230。當易損件在往復運動中，由于壓差的作用楔狀液流夾帶著顆粒侵入摩擦接觸表面，從而使密封件或剛性件產(chǎn)生劃痕或刻槽長期的結果，易損件失去正常工作能力。因此易損件正常磨損一般均沿摩擦副零件的圓周形成與往復運動方向一致的溝槽，有的地方還可看到液流沖蝕的痕跡。在摩擦副的彈性零件與剛性零件上溝痕往往凸凹對應。

對于摩擦副中彈性零件來說，由于摩擦副接觸表面光潔度不理想及磨礪性顆粒的侵入，在往復運動產(chǎn)生摩擦阻力，且隨著工作壓力加大，阻力也增加，部分能量轉變?yōu)闊崮埽悄Σ粮绷慵佑|表面溫度升高，而彈性橡膠的傳熱系數(shù)很低，是熱量集中在橡膠件的表層，從而導致橡膠加速老化，直至喪失彈性不再具有密封性能。

閥和閥座的破壞:大量分析結果表明，閥的壽命主要取決于閥密封的工作性能，因此閥的損壞報廢主要由于橡膠密封過早破壞，從而使閥和閥座工作表面出現(xiàn)微小縫隙，這時帶磨礪性顆粒的高壓液流，從小縫隙刺蝕閥的工作表面，使它破壞。其過程大致可以這樣來描述。當腋下渣漿泵工作時，動載荷多次作用在閥上，是磨礪性穎粒牢固的嵌入閥盤和閥座的工作表面，閥盤和閥座的工作表面的金屬層長生局部塑性變形，結果形成不同程度的凹痕。在閥盤和閥座再次接觸時，又有些磨礪性顆粒的對這已經(jīng)形成的凹痕，使它加深，擴大。

如此多次重復的結果，使有的金屬層表面局部撕裂和彈性剝落，造成閥和閥座的破壞據(jù)實際統(tǒng)計資料說明:由于橡膠密封圈破壞而報廢的閥盤，占閥盤總報廢數(shù)的85%，這種原因破壞的閥盤都出現(xiàn)溝槽;由于沖擊動載荷作用下磨礪性磨損而破壞的閥座，占閥座報廢總數(shù)的70%，這種原因破壞的閥座，工作表面上出現(xiàn)環(huán)形磨痕。